塑料化工泵能够承受温度要依据泵体的材质，密封材料的特性来决定。

1、塑料化工泵的使用的材料为FRPP，增强聚丙烯材质，泵体能够承受温度尽量在65.C以内。密封材料NBR，EPDM的温度的上限为80.C.

2、氟塑料化工泵选用PVDF材质，聚偏二氟乙烯。泵体能够承受温度尽量在90.C以内。密封材料VITON的温度的上限为90.C。

3、氟合金塑料化工泵选用氟合金塑料，聚全氟乙丙烯。泵体能够承受温度建议150.C。密封材料选用特氟龙。

4、可溶聚四氟乙烯(PFA)耐温范围、材料力学性能、抗腐蚀性与F46差不多。长时间使用温度196--260度，有好的的耐化学腐蚀性，对每个化学品都抗腐蚀，摩擦系数在塑料中比较低，还有较好的电性能，其电边缘性不会受到温度影响，有“塑料王”之称。

5、聚三氟氯乙烯(PCTFE)又称F3，其生产加工工艺性能和抗腐蚀性均比较好，但耐温比较低。热性能PCTFE的熔融温度为212~217℃，结晶度越高融融温度越高。玻璃化温度(Tg)也随结晶度而不同，一般是在45~90℃间，用热膨胀计法测定即在50℃上下。PCTFE长时间处于260~28OC会因为热分解而造成分子量减低。

6、高分子量聚乙烯泵(热塑性)

高分子量聚乙烯(UHMWPE)是新型泵用工程塑料，美国材料试验协会(ASTMI)要求分子量为300万-600万的线型聚乙烯称作高分子量聚乙烯。因其分子链非常长，具备众多特有物理材料力学性能，抗腐蚀性高于目前别的热塑性塑料，且表面摩擦系数低，低温抗冲击性好，耐环境应力开裂性优异，抗寒性好，无毒性，特别适合于运输含细微颗粒的腐蚀性介质，但耐高温性并不高，此材质制成的泵准许选用温度在80°C。

7、增强聚丙烯泵(热固性)

增强聚丙烯(FRPP)玻璃纤维是聚丙烯树脂与短切玻璃纤维(玻璃纤维总含量10%-40%)混合在一起，经挤压、切粒制得。通常采用注塑工序成型，除具备聚丙烯的良好性能与密度提升10%外，还改进了聚丙烯的耐高温、抗蠕变性能和尺寸稳定性。与此同时，材料力学性能也显著提升，如抗拉强度、弯曲强度均增加1-2倍，抗冲击强度则提升1-3倍。

选用增强聚丙烯做为材料的泵耐温可以达到100°℃，除氧化性酸，浓硝酸、铬酸外，可耐绝大多数酸、碱、有机溶剂介质。增强聚丙烯泵可采取注塑模塑的办法整体成型，工作效率高，成本费用低，比较适用于运输介质条件不严苛的场所。